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    Service OEM afficher

    L'entreprise entretient de nombreuses collaborations durables avec des marques renommées, ce qui garantit l'utilisation optimale des capacités et un développement stable et durable de l'usine, tout en minimisant l'impact des fluctuations du marché. Grâce à la production de masse, les coûts sont partagés et les bénéfices marginaux sont améliorés. Parallèlement, elle sert de nombreuses marques et optimise l'utilisation des lignes de production.

    OEM Avantages

    • Contrôle complet du processus :

      des dizaines de lignes de production automatisées, équipées de machines d'impression à grande vitesse importées de Suisse et d'équipements de formation de films composites, prenant en charge la production quotidienne d'un million de pièces

      Contrôle de qualité strict :

      Certifié ISO9001, chaque lot de produits subit 3 inspections de qualité (échantillonnage des matières premières, inspection complète du produit fini, réinspection de l'expédition) pour garantir que l'erreur de scellage de l'emballage est ≤ 0,1 mm

    • Réponse rapide aux commandes :

      Prend en charge une commande minimum de 10 000 pièces, un cycle d'échantillonnage de 3 jours et une livraison de production en série en 7 jours au plus vite.

      Développement sur mesure :

      Proposer des services à valeur ajoutée tels que l’innovation matérielle (comme le film composite dégradable) et l’implantation d’étiquettes anti-contrefaçon pour vous aider à créer des produits différenciés.

    • Intégration de la chaîne d’approvisionnement :

      Coopération stratégique avec les géants des matières premières, les coûts d'approvisionnement sont 8-15% inférieurs au prix du marché.

    • Réputation de l'industrie :

      A été OEM pour « Sam's Club », « Walmart », « Pigtail » et d'autres marques pendant 5 années consécutives, avec un approvisionnement annuel de plus de 20 millions de pièces et 0 litige de qualité.

      Conformité mondiale :

      Les produits sont conformes aux normes internationales telles que FDA et RoHS et ont été exportés avec succès dans plus de 20 pays en Europe, en Amérique et en Asie du Sud-Est.

    • Production verte :

      Utilisez un système d’alimentation en énergie solaire pour vous aider à atteindre vos objectifs ESG.
    • 01

      Force de production et garantie des équipements

    • 02

      Réponse de service flexible

    • 03

      Programme d'optimisation des coûts

    • 04

      Approbation du dossier de coopération

    • 05

      Engagement en matière de développement durable

    Personnalisation Processus

    Nous concevrons le plan en fonction des caractéristiques du produit, de l'environnement du site et des besoins du client,
    et procéder à un examen du plan pour proposer le meilleur plan.

    • 1. Liste claire des exigences

      Confirmez la fonction de l'emballage (propriétés de barrière, résistance à la température, etc.), la taille, le matériau (tel que le film composite PE/PP/feuille d'aluminium), le contenu de l'impression (LOGO de la marque, panneaux d'avertissement, etc.)
      Les caractéristiques du produit (par exemple, les aliments doivent être protégés de la lumière, les produits chimiques doivent être résistants à la corrosion) doivent être fournies pour correspondre aux performances du matériau.
      La marque fournit le projet de conception ou les éléments de base (couleur, police), et le fabricant l'ajuste en fonction du processus d'impression (comme l'impression en héliogravure qui nécessite un espace de fond perdu).
      Livrables : Fichiers vectoriels prêts à imprimer sous 3 à 5 jours ouvrés

    • 2. Vérification et confirmation

      Production d'échantillons : utiliser de petits lots de matériaux à composer (comme le procédé de compoundage à sec) et fabriquer des sacs pour tester l'étanchéité et la résistance à la déchirure.
      Éléments de réglage : écart de couleur ≤ 5%, erreur de taille ≤ 1 mm sont les normes de l'industrie
      Vérification client : envoyez des échantillons physiques et concentrez-vous sur les tests de scénarios d'application réels (par exemple, le transport sous chaîne du froid nécessite la simulation d'environnements à basse température)

    • 3. Exécution de la production de masse

      Stratification des matériaux : Grâce à la technologie de coextrusion multicouche soufflée ou de stratification à sec, le matériau de base (tel que le PET) est lié à la couche fonctionnelle (feuille d'aluminium) et vieilli pendant 24 à 48 heures pour assurer la stabilité
      Impression et découpe : la vitesse d'impression par gravure atteint 110 à 300 m/min et la découpe à la largeur personnalisée après avoir été façonnée par des rouleaux de refroidissement
      Fabrication de sacs et contrôle qualité La température de fabrication des sacs thermoscellés est contrôlée à ±2°C et le taux d'échantillonnage est ≥5% (comme la force de scellage et la perméabilité à l'oxygène)

    • 4. Livraison et après-vente

      Emballage logistique : emballage résistant à la pression et aux chocs (tel que des boîtes en carton ondulé + film à bulles), marqué avec des numéros de lot pour une traçabilité facile
      Support après-vente : Fournir une certification de conformité du matériel (telle que la certification FDA) et un service de stockage des matières résiduelles (cycle ≤ 6 mois)